濾筒除塵器清灰應采取的措施

1、除塵裝置

傳統的濾筒除塵器有兩種除塵方法：高壓空氣反吹和脈沖除塵。噴氣式飛機。實踐表明，前者具有風量均勻、耗氣量大的優點，后者具有耗氣量小、風量小的優點。根據粉塵特性，從兩個方面對本工程進行了改進。一方面，在脈沖射流管的下部添加導向裝置，以增強氣流的誘導。另一方面，取消了濾芯上部的文丘里管，使脈沖氣流和誘導氣流可以同時完全進入濾芯。這樣，耗氣量小，風量均勻，除灰效果好

2、濾筒

根據除塵器廠家提供的樣品，單個濾筒的最大尺寸為0.66米和1米，直徑為350mm，處理風量為210-720m3'1，難以滿足工程要求。為滿足除塵工藝的需要，將濾芯長度增加，過濾面積增加。增加長度后，為了適應粉塵濃度高的情況，在生產過程中將濾筒折疊加寬2-12mm，使進入除塵過濾過程的粉塵易于清除，避免折疊和積灰。

3、氣體分配板

氣流分配對濾筒除塵器非常重要。如何避免除塵設備入口風速過大導致濾料過度磨損是一個需要考慮的問題。除塵器采用多孔空氣分配器。這種配風方式對鼓式除塵器有著獨特的要求?？諝夥植急仨毞浅７€定和均勻，這有利于氣流的上升和降塵。

4、過濾材料

過濾材料是濾筒除塵器的核心部件，設計中選用了膜聚合物過濾材料。其特點是：

① 有效過濾時間為整個過濾過程的10%

② 粉塵透過率接近于零，電阻基本穩定。

③ 采用低壓吹掃，吹掃強度比高壓吹掃低30%-50%，可保持濾料的常規阻力。

5、電氣控制

過去濾筒除塵器由繼電器或控制器控制，本項目采用PLC微機程序。除塵設備的除塵過程、閥門開啟和關閉、輸灰和排灰操作均按設計程序進行，確保了整機的質量和性能。