冶煉爐產(chǎn)生的粉塵為高溫粉塵。而我們在處理冶煉爐的粉塵時，需要考慮很多情況。冶煉爐煙塵的處理需要考慮哪些條件？

冶煉爐一般選用袋式除塵器，因為袋式除塵器在使用時要處理高溫粉塵。

冶煉爐袋式除塵器的主要技術(shù)參數(shù)有風(fēng)量、煙氣溫度、粉塵濃度、濕度。根據(jù)工藝設(shè)計的風(fēng)量、煙氣溫度、粉塵濃度值，根據(jù)略小于技術(shù)功能表中數(shù)值的原則，相應(yīng)的除塵器型號為所需的除塵器型號，所用濾料根據(jù)進口濃度、氣體溫度、水分含量確定。

在冶煉爐用袋式除塵器壓縮空氣消耗量一欄中，所提到的空氣消耗量是該類型設(shè)備的空氣消耗量。

當(dāng)冶煉爐袋式除塵器的系統(tǒng)負壓超過6000Pa時，如選用，需事先說明，以加強殼體的強度和剛度。

冶煉爐的袋式除塵器可根據(jù)工藝要求配備灰斗卸料系統(tǒng)。

冶煉爐袋式除塵器袋式脈沖袋式除塵器是由多個獨立的分室組成。清灰時，各室按順序進行，互不干擾，實現(xiàn)長期連續(xù)運行。

其工作原理如下：

跟著過濾工況的進行，濾袋外表面所附積的粉塵不斷增加，從而導(dǎo)致除塵器本身的阻力也逐漸升高，濾袋表面附積的粉塵達到 量時，清灰控制裝置發(fā)出信號，先令一個袋室的晉升閥封閉堵截該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥，壓縮空氣由儲氣罐經(jīng)氣包以短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)所附積的粉塵脫落。