除塵器卸料電機轉(zhuǎn)速變大可能由以下多種原因造成：

一、機械結(jié)構(gòu)方面

聯(lián)軸器問題

聯(lián)軸器磨損或連接松動是常見因素。當(dāng)聯(lián)軸器磨損時，其在傳遞扭矩過程中會出現(xiàn)不穩(wěn)定情況。例如，彈性元件老化后，就無法有效緩沖和傳遞動力，這會導(dǎo)致電機轉(zhuǎn)速波動并可能變大。連接松動時，電機的動力不能穩(wěn)定地傳遞到卸料裝置，也會使卸料電機轉(zhuǎn)速出現(xiàn)異常升高。

傳動部件故障

對于卸料裝置中采用鏈條或皮帶傳動的設(shè)備，如果鏈條或皮帶過松或者磨損嚴重，傳動阻力會減小。電機原本是按照一定的負載要求運行，在阻力減小的情況下，為了維持卸料動作，其轉(zhuǎn)速就可能增大。

二、控制系統(tǒng)方面

調(diào)速裝置故障

調(diào)速裝置出現(xiàn)故障是導(dǎo)致電機轉(zhuǎn)速變化的關(guān)鍵原因。如果調(diào)速器的參數(shù)設(shè)置錯誤，例如設(shè)定的轉(zhuǎn)速上限過高，電機就會運行在超出正常范圍的轉(zhuǎn)速上。另外，調(diào)速器內(nèi)部的電子元件損壞也會使調(diào)速功能失常，錯誤地指令電機提高轉(zhuǎn)速。

速度反饋信號異常

當(dāng)電機的速度反饋信號出現(xiàn)問題時，控制系統(tǒng)無法準(zhǔn)確感知電機的真實轉(zhuǎn)速。例如，傳感器故障或者信號傳輸線路中斷等情況，會使控制系統(tǒng)誤判電機的狀態(tài)，進而可能不斷增大對電機的供電，最終導(dǎo)致電機轉(zhuǎn)速升高。

三、物料相關(guān)因素

物料性質(zhì)變化

當(dāng)卸料的物料粒度突然變小或者濕度降低時，物料在卸料裝置中的流動阻力會變小。以粒度小的物料為例，它們更容易滑落，電機不需要克服較大的阻力就能完成卸料工作，從而導(dǎo)致電機轉(zhuǎn)速變大。

四、外部環(huán)境因素

電源波動

如果除塵器的供電電源電壓不穩(wěn)定，尤其是電壓升高時，根據(jù)電機的電磁原理，電機的電磁力矩會增大，在負載不變的情況下，轉(zhuǎn)速就會相應(yīng)增加。

五、電氣設(shè)備內(nèi)部因素

電機繞組問題

電機繞組匝間短路等情況會影響電機的正常運行。當(dāng)出現(xiàn)匝間短路時，電機的等效電阻減小。根據(jù)電機的轉(zhuǎn)速公式 n=60f(1?s)/p（其中n為轉(zhuǎn)速，f為電源頻率，s為轉(zhuǎn)差率，p為極對數(shù)），在其他條件不變的情況下，電機的內(nèi)阻減小會使得電機的轉(zhuǎn)速有所上升。這種情況下，電機可能會表現(xiàn)出轉(zhuǎn)速變大的現(xiàn)象。

電刷與換向器（針對有刷電機）

對于有刷電機，如果電刷磨損不均勻或者與換向器接觸不良，會導(dǎo)致電機的換向出現(xiàn)問題。這可能會引起電機內(nèi)部磁場的不穩(wěn)定，進而影響電機的轉(zhuǎn)速控制，有可能使電機轉(zhuǎn)速增大。

六、負載特性變化

卸料口堵塞情況解除

若之前卸料口有部分堵塞，電機需要克服較大的阻力來轉(zhuǎn)動卸料裝置。當(dāng)堵塞物被清除后，負載突然減小，電機在沒有相應(yīng)調(diào)整機制的情況下，轉(zhuǎn)速會迅速上升。這種突然的負載變化是導(dǎo)致電機轉(zhuǎn)速變大的常見情況之一。

七、應(yīng)對措施及建議

故障排查順序

首先檢查電源情況，使用電壓表測量實際供電電壓是否在正常范圍內(nèi)。然后檢查機械結(jié)構(gòu)部分，對聯(lián)軸器、傳動部件進行仔細查看和測試。接著重點檢查控制系統(tǒng)的調(diào)速裝置和速度反饋信號線路。同時，也要考慮物料的近期性質(zhì)變化情況。

預(yù)防措施

定期對除塵器卸料電機及其相關(guān)設(shè)備進行維護保養(yǎng)，包括檢查電刷磨損情況、對電機繞組進行絕緣測試等。并且在設(shè)備運行過程中，安裝過電壓保護和負載監(jiān)測裝置，以便及時發(fā)現(xiàn)和處理可能導(dǎo)致電機轉(zhuǎn)速異常變化的問題。

綜上所述，除塵器卸料電機轉(zhuǎn)速變大是一個涉及多種因素的復(fù)雜現(xiàn)象，需要從多個方面進行分析和處理。