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大型分室脈沖袋式除塵器主要由鋼結(jié)構(gòu)箱和除塵框架組成，一個(gè)灰斗、一個(gè)底部支撐架、閥門（星型卸料器、立式提升閥、進(jìn)氣維護(hù)閥）、風(fēng)管（排氣管、進(jìn)氣管）、脈沖噴射系統(tǒng)、壓差系統(tǒng)、操作維護(hù)平臺(tái)等八個(gè)主要部件。1. 由于除塵器內(nèi)設(shè)有多個(gè)除塵布袋室，便于維護(hù)和維修。當(dāng)某個(gè)房間的除塵袋損壞時(shí)，關(guān)閉該房間的進(jìn)、排風(fēng)口閥門

它是過濾氣體流量（m3/min）與除塵布袋面積（m2）的比值，其順序?yàn)閙3/min。m2=m/min。這是速度的單位，代表氣體通過塵袋的平均速度，而不管構(gòu)成織物的纖維所占的面積有多大。因此，它常被稱為“視表面速度”。過濾速度是決定袋式除塵器性能的一個(gè)非常重要的因素。過濾速度過高，壓力損失過大，除塵效率降低，除塵濾袋堵塞，

運(yùn)行：1. 布袋除塵器可保證粉塵排放濃度長期低于30mg/m3。不受入口粉塵濃度和阻力的影響。2. 所有運(yùn)行設(shè)備均可配備檢測報(bào)警裝置，可在第一時(shí)間檢測故障并報(bào)警。3. 主要維修工作——只有兩個(gè)人可以進(jìn)行濾袋更換。4. 使用離線功能，在不影響正常運(yùn)行的情況下，實(shí)現(xiàn)檢查和維護(hù)。維護(hù)：1. 一旦發(fā)生故障，可及時(shí)從控制系統(tǒng)獲得報(bào)

袋式除塵器在試運(yùn)行過程中，應(yīng)特別注意檢查以下幾點(diǎn)：1. 處理風(fēng)量及各測點(diǎn)的壓力、溫度是否與設(shè)計(jì)一致。2. 清灰周期和清灰時(shí)間的調(diào)整，這項(xiàng)工作是影響除塵性能和運(yùn)行狀態(tài)的重要因素。如果清灰時(shí)間過長，附著的粉塵層會(huì)被清除掉，會(huì)造成除塵布袋的泄漏和損壞。如果清洗時(shí)間過短，除塵袋上的灰塵還沒有清除，則恢復(fù)過濾操作，

袋式除塵器排放濃度超標(biāo)的原因：1. 濾料特性對(duì)袋式除塵器除塵率的影響。濾料表面孔隙的直徑和孔隙是否直通對(duì)除塵率和排放質(zhì)量濃度有顯著影響。從上述濾料過濾過程中，可以知道，機(jī)織濾料具有大的表面孔徑，孔是直通的。在過濾過程中，需要對(duì)濾料進(jìn)行粉塵負(fù)荷，并建立第一層粉塵，以提高袋式除塵器的除塵率。在建立第一層粉塵

冶煉爐產(chǎn)生的粉塵為高溫粉塵。而我們在處理冶煉爐的粉塵時(shí)，需要考慮很多情況。冶煉爐煙塵的處理需要考慮哪些條件？冶煉爐一般選用袋式除塵器，因?yàn)榇匠龎m器在使用時(shí)要處理高溫粉塵。冶煉爐袋式除塵器的主要技術(shù)參數(shù)有風(fēng)量、煙氣溫度、粉塵濃度、濕度。根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的風(fēng)量、煙氣溫度、粉塵濃度值，根據(jù)略小于技術(shù)功能表中