脈沖袋式除塵器清灰工況：隨著過濾工況的連續運行，積附于濾袋外表的煤塵層不斷增厚，氣流通過的阻力也逐步增大，當除塵器工作一定時間（由現場工況定），脈沖控制儀開始啟動，發出指令依序依次控制脈沖閥對濾袋進行脈沖噴吹清灰。

脈沖袋式除塵器由下列各部件組成排氣口、上部箱器、噴射管、文氏管、控制器、氣包、控制閥、進氣口、濾袋、框架、中部箱體、灰斗和螺旋輸送清灰結構等。根據安裝位置制造可提供立式支架或座式支架。

含塵氣體由進氣口進入裝有若干濾袋的中部箱體，經過濾袋氣體得到凈化，粉塵被分離在濾袋外表面。凈化后的氣體經文氏管進入上箱體，由排氣口排出。待經過一定的過濾周期，進行脈沖噴射清灰。每排濾袋上部都裝有一根噴射管，經脈沖閥與壓縮空氣氣包相連噴射管上的噴射孔與每條濾裝的上部敞開口相對應，濾袋上部暢開口安裝有文氏管。由控制器定期發出脈沖信號，通過控制閥使各脈沖閥按順序開啟。此時，與該脈沖閥相連的噴射管與氣包相通，高壓空氣以極高速度從噴射孔噴出，在高速氣流周圍形成一個噴吹氣動，同時產生瞬間反向氣流，將附著在濾袋外表面上的粉塵吹掃下來，落入灰斗，并經排會閥排出。各排濾袋依次輪流得到清灰。含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經凈氣室排氣口，由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使濾袋除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200Pa，濾袋除塵器能繼續工作，需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序啟動脈沖閥，使氣包內壓縮空氣(0.5~0.7MPa)，由噴吹管孔眼噴出(稱一次風)通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣(稱二次風)進入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。